Xususiyat
|
• Joylashtirish, o'rnatish, dasturlash va disk raskadrovka qilish nuqtai nazaridan oddiy va samarali. U bir necha soat ichida foydalanishga topshirilishi va ishlab chiqarish liniyasiga muammosiz ulanishi mumkin. |
|
|
•Jilolash uchun robotli silliqlash yechimi kichik o'ringa ega bo'lgan mohir va ixcham dizaynga ega. U erga yoki teskari tomonga moslashuvchan o'rnatish variantlarini taklif qiladi. Bundan tashqari, u yuqori silliqlash aniqligiga ega va samaradorlik va sifatni yaxshilash uchun ishlab chiqarish liniyalari bilan muammosiz integratsiyalashgan holda tezda joylashtirilishi mumkin. |
|
|
• Katta ish maydoni, yuqori tezlik va yuqori aniqlik bilan ajoyib ishlash. Bir nechta vazifalarni bajarishga qodir, samaradorlikni oshirish va sifatni ta'minlash. |
Jilolash uchun robotli silliqlash eritmasining ish jarayoni
1. Ish qismini yuklash va joylashtirish
Konveyer lentalari va robot qo'l tutqichlari kabi avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida sayqallanadigan ish qismlari ish joyidagi moslashtirilgan moslamalarga aniq joylashtiriladi. Bu ish qismlarini siljishsiz barqaror bo'lishini ta'minlaydi va silliqlashning optimal holatini taqdim etadi.
Ish qismlarini dastlab joylashtirish uchun vizual aniqlash yoki yuqori{0}}aniqlikdagi datchiklardan foydalaniladi va joylashuv ma’lumotlari boshqaruv tizimiga qaytariladi.Jilolash uchun robotli silliqlash eritmasikeyingi yo'lni rejalashtirish uchun poydevor qo'yish.
2.Asbobni o'rnatish va kalibrlash
Ishlov beriladigan qismning materialiga va parlatish talablariga muvofiq, tegishli silliqlash asboblari (silliqlash g'ildiraklari, silliqlash g'ildiraklari va boshqalar) tanlanadi va oxirgi effektorga o'rnatiladi. O'rnatish qat'iylik va aniq konsentriklikni ta'minlash uchun standartlarga muvofiq amalga oshiriladi.
Kalibrlash asboblari asboblarning diametri, aylanish tezligi va eksantrikligi kabi parametrlarini sozlash uchun ishlatiladi, bu silliqlash kuchi va diapazonini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
3.Yo'lni rejalashtirish avlodi
Operatorlar ish qismi haqida ma'lumotni (shakli, o'lchami, silliqlash maydoni) dasturlash interfeysiga kiritadilar yoki marjonlarni takrorlashni o'rgatish orqali ideal silliqlash yo'lini rejalashtirish uchun oxirini qo'lda boshqaradilar. Tizim optimallashtirilgan yo'lni yaratish uchun oldindan o'rnatilgan parametrlarni birlashtiradi.
Kichkina maydonda silliqlashni simulyatsiya qilish uchun sinov sinovi o'tkaziladi. Datchiklarning fikr-mulohazalariga (masalan, silliqlash kuchi va tebranish) asoslanib, parametrlar{1}}rasmiy silliqlash uchun eng yaxshi holatni ta'minlash uchun yaxshi sozlangan.
4. Qo'pol silliqlash bosqichi
Haydash moslamasi ish qismini oldindan oʻrnatilgan qoʻpol silliqlash yoʻli va parametrlari boʻyicha -nuqsonlarni, oksidli qatlamlarni va hokazolarni olib tashlash uchun maydalaydi. Ish qismlariga shikast yetkazilishining oldini olgan holda, yuqori oziqlanish tezligi va nisbatan katta silliqlash kuchiga ega-qoʻpol donador silliqlash gʻildiraklari yoki abraziv disklar qoʻllaniladi.
Jarayon davomida,Jilolash uchun robotli silliqlash eritmasireal vaqtda silliqlash kuchini, asbobning aşınmasını va ish qismining haroratini nazorat qiladi. Anormallik bo'lsa, davom etishdan oldin sozlash yoki asbobni almashtirish uchun pauza qiladi.
5. Nozik silliqlash bosqichi
Dag'al silliqlashdan keyin nozik silliqlashga o'ting. Yupqa taneli{1}}pardalash g'ildiragini yoki silliqlash diskini almashtiring, besleme tezligini va silliqlash kuchini kamaytiring, asbob tezligini oshiring, nozik silliqlash, tirnalgan joylarni yo'q qiling, sirt qoplamasini yaxshilang.
Ko'rishni aniqlash tizimi ish qismlarini skanerdan o'tkazadi, ularni oldindan belgilangan sifat standartlari bilan taqqoslaydi va natijalarni ma'lumotlarga qaytaradi.Jilolash uchun robotli silliqlash eritmasiyo'l va parametrlarni dinamik ravishda sozlash va mahalliy darajada mos kelmaydigan-joylarni silliqlashni kuchaytirish.
6.Yakuniy silliqlash bosqichi
Yumshoq silliqlash materiallari (masalan, kigiz g'ildiraklari) va maxsus silliqlash pastasi, porlash va aks ettirishni yaxshilash uchun ish qismini asta-sekin va past-tezlikda oynani silliqlash uchun ishlatiladi.
Koʻrish va sensor monitoringi yordamida{0}}oʻta silliqlash yoki oʻtkazib yuborilgan sayqallashning oldi olinadi. Sirt sifati talablarga javob bersa, u keyingi jarayonga tayyor.
7. Sirt sifatini tekshirish
Yuqori aniqlikdagi optik oʻlchash asboblari, elektron mikroskoplar yoki mashinaning koʻrishni aniqlash tizimlari- sirt pürüzlülüğü, tekisligi va ish qismlarining nuqsonlari mavjudligini tekshirish uchun ishlatiladi. Hisobot yaratish uchun oldindan belgilangan standartlar bilan taqqoslash amalga oshiriladi.
Agar standartlar bajarilmasa, sabablar tahlil qilinadi va qayta ishlanadi yoki jarayon sozlanadi va ishlov beriladigan qismlar qayta ishlanadi.
8.Ish qismini tushirish va tozalash
Malakali ish qismlari avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar tomonidan ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi va tayyor mahsulot maydoniga joylashtiriladi yoki keyingi jarayonlarga o'tkaziladi, bu esa allaqachon parlatilgan yuzalarga chizishlarning oldini oladi.
Chiqindilarni, polishing pastasini va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ish joylarini, moslamalarni va asboblarni tozalang. Asbobning eskirishini tekshiring, ma'lumotlarni zaxiralang va texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini yangilang.
Issiq teglar: Cilalash uchun robotli silliqlash eritmasi, Xitoyning polishing uchun robotli silliqlash eritmasi ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod
